神雾节能引领世界清洁冶炼技术变革

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据《证券日报》记者了解，12月29日，神武节能(000820，BUY)在北京发布了三项颠覆性的清洁冶炼技术——蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(srf)、氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(shsf)、蓄热式气体熔化炉技术(srgs)，并宣布了神武节能自主研发设计的世界。

据介绍，金川项目采用神武节能首创的“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(srf)”技术，综合利用铜尾矿生产生铁、氧化锌、建材及副产蒸汽。一期工程总投资10.8亿元，年处理铜尾矿80万吨，产出铁块27.6万吨，氧化锌粉3.4万吨，外输蒸汽44.9万吨，年税后净利润2.1亿元，回收期4.1年。

金川项目作为世界首条铜尾矿回收示范生产线，其成功投产不仅标志着神武节能清洁冶炼技术在铜尾矿回收方面的突破，也为其他钢铁、有色金属冶炼废渣和尾矿的大规模资源综合利用开辟了新的途径。

目前，神武节能三大清洁冶炼技术已进入大规模推广应用阶段，并开始全面进入钢铁、有色金属矿产资源及其固体废弃物等高能耗、高污染行业的全球市场。中国钢铁和有色金属工业的技术改造将达到3.2万亿元。改造完成后，每年可节约标准煤2.8亿吨以上，减少二氧化碳7亿吨；每年可处理20亿吨低品位矿石、1.1亿吨红土镍矿、4000万吨钒钛矿、1050万吨铬铁矿和1.8亿吨各种黑色和有色金属的固体废物。

神武节能董事长吴道宏向《证券日报》表示，这三项核心技术从工艺路线上彻底改变了现有的传统生产方式，解决了钢铁和有色金属冶炼行业高能耗、高污染、低经济的“痛点”。它突破了低品位矿石、复合伴生矿和有色金属固体废弃物的冶炼和提取技术难题，将引领全球钢铁和有色金属工业技术和工艺路线。金川项目的成功投产，标志着神武节能克服了钢铁和有色金属固体废弃物处理的世界性难题，将这一人类环境污染转化为财富并加以回收利用，提供了一种高效、经济、环保的解决方案。 钢铁和有色金属固体废弃物全球资源综合利用的低成本可持续解决方案，具有显著的经济、环境和社会效益。

他还指出，神武节能清洁冶炼技术为中国钢铁和有色金属产业升级、推进供方改革、减少环境污染提供了国际领先、成熟可靠的技术解决方案。同时，我国大量低品位矿石、复合伴生矿石、散装固体废物和尾矿将被作为资源加以利用，从而减少我国矿石对外依存度，保障国家矿产资源安全。

来源：成都新闻网